BB肥自動包裝生產(chǎn)線設備，是濰坊軒陽機電設備有限公司經(jīng)過多年研制并結合在肥料廠長期使用的實踐經(jīng)驗，不斷改進完善而開發(fā)成功的BB肥配料、混合、包裝專用設備。設備工藝先進、自動化程度高、操作維護方便、產(chǎn)量大、占地面積小、對廠房無特別要求，充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕，節(jié)約人員、設備使用壽命長，具有很高的性價比。

1.技術先進（20噸/小時）
   該生產(chǎn)線為PLC控制的全自動包裝系統(tǒng)，融合了我公司長期研制多物料配料包裝線、全自動計量包裝機的科技精華，從設備配置方案、功能要求到結構設計，都充分體現(xiàn)人性化設計、安全設計理念，是目前先進的BB肥配料、混合、包裝專用設備。生產(chǎn)線設計新穎獨特，科技含量高。
2.工藝科學
   該生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于BB肥的配料、混合；每次混合的物料，混合機一次卸入提升料斗；提升到高位后，又一次卸入包裝秤料倉，不存在流動過程中混合料的分流現(xiàn)象，特別是不同原料的配料比例相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料準確、混合均勻。
3.廠房要求不高、設備投資小
   直接地面上料，無需原料提升設備，生產(chǎn)線占地面積小；由于高度較低，對廠房無特別要求，廠房和設備的資金投入較小，對于小型肥料廠和肥料經(jīng)銷企業(yè)，特別適合使用。如果采用高臺配料方式，必須配備多臺長皮帶輸送機或斗式提升機，設備投資大，廠房高。
4.長期運行成本低
   該生產(chǎn)線的一個顯著優(yōu)點，就是直接在地面投料，減少了上料工人，降低了上料的勞動強度，且避免了高臺配料的諸多安全問題；與高臺上料方式相比，同樣15噸/小時產(chǎn)量至少可減少搬運、上料工人4-6人；由于產(chǎn)量大，特別是節(jié)省人力，功效高，綜合生產(chǎn)成本大為降低；雖然挖地坑需要投資，卻是一勞永逸；BB肥包裝成本，包括人工費、包裝材料費、電費三項中，人工費高，其次是包裝材料費，電費占的比例低，減少人工可降低生產(chǎn)成本。
5.操作、維護、清理方便
   配料系統(tǒng)、混合裝置、包裝系統(tǒng)均有手動操作狀態(tài)，手動狀態(tài)下各單機設備均可單獨動作，這給調(diào)試、檢修、清理帶來很大方便；配料系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)均有檢修臺，設備維護方便、安全；下班時設備可完全清理干凈。 
6.使用壽命長
   設備采用不銹鋼等防腐措施，主要電氣部分為進口元件，通過在用戶的長時間運行，證明性能穩(wěn)定、可靠；特別是電氣防護等級高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設備使用壽命。

二、設備組成和技術規(guī)格：
   設備組成包括
   多物料定量配料秤、提升機、混料機、皮帶輸送機、定量包裝秤、立式縫包輸送機、生產(chǎn)線總控制柜。
   工藝流程；
   （1)地面上料，1次配料500KG，由6種物料氣動下料裝置組成，按啟動按鍵儀表自動控制1號物料快速下料，達到設定值慢速下料，達到目標值自動關門，一直到6種物料下完。
   （2)自動啟動稱重輸送皮帶到提升機，提升機把物料提升到混料機，攪拌30秒后混料機自動卸料，一個周期完成，儀表自動啟動下一周期。
   （3)自動卸料到皮帶輸送機，輸送到包裝料倉。
   （4)混合好的物料按照設定的重量將物料到包裝袋中，經(jīng)輸送機到縫包機工位，自動折邊縫包，完成定量包裝過程。
   設備說明：
   （1)定量配料秤是有料倉，氣動裝置，稱重輸送機，控制系統(tǒng)4部分組成，料倉由304不銹鋼焊接組成，厚度為3mm,氣動裝置由6個氣缸12個行程組成，稱重輸送機由3只傳感器和輸送帶組成，
控制系統(tǒng)有控制儀表和電磁閥組成。
   （2)提升機是由料斗，提升皮帶和電機組成，料斗用塑料斗，提升機外殼用絕緣板，保證接觸物料不腐蝕，提升皮帶用5層膠6層布組成。
   （3)混料機采用特殊的內(nèi)螺旋機構及獨特的三維結構進行物料攪拌與卸料，不僅防止了因化肥原料比重和粒度不同所導致混合后成品分流現(xiàn)象，而且不損壞物料原有的顆粒形狀，混合均勻度高，出料迅速。
   （4)定量包裝秤是物料通過氣動蝶閥進入緩沖料倉，通過氣動弧型門進行大，中，小三級給料。進入稱量斗，物料達到設定值時由傳感器發(fā)出信號，弧型門關閉，稱量斗底部放料斗閥打開，物料進入料袋，另一個稱量斗重復動作，夾袋器打開，料袋通過輸送機送至縫包機單元。